منجمد خشک مصنوعات کی ناقص شکل کے مخصوص مظاہر سکڑنا، کرسٹلائزیشن، غیر سیرشدہ فلوکوئلنٹ وغیرہ ہیں۔ معائنہ کے عمل کے دوران ناقص شکل کی مصنوعات کو فضلہ قرار دے کر تباہ کر دیا جاتا ہے جس سے تیار مصنوعات کی اہل شرح میں بہت کمی آئے گی اور پیداواری لاگت میں اضافہ ہوگا۔
مصنوعات کی شکل کو متاثر کرنے والے اہم عوامل یہ ہیں:
1. خشک کرنے کے عمل کے دوران مائع دوا کی سطح پر پہلی مصنوعات پر محلول کے زیادہ یا کم ارتکاز کا اثر۔
جب حل ارتکاز بہت زیادہ ہو:
اسے خشک کر کے ایک گھنی سطح ی پرت بنا دیا جاتا ہے۔
سطح کی پرت میں چھوٹے مسام اور ہوا کی ناقص پائیداری ہوتی ہے اور اندر موجود پانی کا سطحی پرت سے گزرنا مشکل ہوتا ہے، لہذا یہ بوتل کی دیوار کے ساتھ ساتھ اٹھتا ہے جس کی وجہ سے مصنوعات دیوار سے الگ ہو جاتی ہیں اور سکڑ جاتی ہیں؛
اس کے علاوہ، جب ارتکاز بہت زیادہ ہوتا ہے، تو خشک کرنے کے عمل کے دوران منجمد خشک ہونے کے دوران دوائی مائع کو جمع کرنا آسان ہوتا ہے، اور حاصل کردہ مصنوعات کی شکل ناہموار ہوتی ہے۔
جب ارتکاز بہت کم ہو: میکانیکی طاقت کم ہوتی ہے، اور مصنوعات کی ساخت نسبتا ڈھیلی ہوتی ہے یا پیکیجنگ اور نقل و حمل کے بعد پاؤڈر بھی بن جاتی ہے، جو مصنوعات کی شکل کو متاثر کرتی ہے۔
2. مصنوعات کی موٹائی بہت موٹی ہے.
عام طور پر، یہ 10-15 ملی میٹر ہونا چاہئے. مصنوعات کی ضرورت سے زیادہ موٹائی کا معاملہ اسی طرح کا ہوتا ہے جب ارتکاز بہت زیادہ ہوتا ہے۔ نہ صرف خشک ہونے میں زیادہ وقت لگتا ہے بلکہ یہ گر جاتا ہے اور جمع ہو جاتا ہے۔
3.درجہ حرارت تیزی سے بڑھتا اور گرتا ہے اور مصنوعات کو دیوار سے الگ اور سست ہونے کا سبب بننا آسان ہے۔
قبل از منجمد رفتار: وہ مصنوعات جو 10-15°سی فی منٹ ٹھنڈا ہوتی ہیں انہیں فوری منجمد کہا جاتا ہے، اور جو منجمد خشک کرنے کے عمل کے دوران 1°سی فی منٹ ٹھنڈا ہو جاتی ہیں انہیں سست منجمد کہا جاتا ہے۔
عام طور پر، پہلے مرحلے کی سبلیمیشن خشک: مصنوعات کا درجہ حرارت 5-6 ° سینٹی بالپر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
یوٹیکٹک پوائنٹ کے نیچے درجہ حرارت کو آہستہ آہستہ بڑھایا جائے، ترجیحا 5° سینٹی گریڈ فی گھنٹہ، اور پہلے مرحلے کے زیر آب خشک ہونے کے اختتام پر 90 فیصد سے زیادہ پانی ہٹا دیا جائے۔
دوسرے مرحلے کی سبلیمیشن خشک کرنا: یہ مرحلہ بنیادی طور پر کرسٹل پانی اور پانی کے ایڈسربیڈ کو ٹھوس کے ذریعے ہٹانے کے لئے ہے، اور ہیٹنگ کی شرح کو تیز کیا جاسکتا ہے، ترجیحا 5-10 °سی/گھنٹہ؛
تاہم، حتمی مصنوعات کا درجہ حرارت مصنوعات کے محفوظ درجہ حرارت سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے، ورنہ مصنوعات سرگرمی میں کمی، جمع اور ناقص حل پذیری ہوگی۔
4. ڈیفلیشن کی رفتار.
کابینہ سے باہر آنے سے پہلے ڈیفلیشن کی رفتار زیادہ تیز نہیں ہونی چاہئے، ورنہ باکس میں ویکیوم ڈگری اچانک بہت بدل جائے گی، اور کنٹینر میں ایک ہنگامہ خیز بہاؤ تشکیل دیا جائے گا، جس سے مصنوعات فلوک یا پاؤڈر میں تبدیل ہو جائیں گی، جس سے شکل متاثر ہوگی۔