دستی کیپسول بھرنے والی مشین - دواسازی کی تاریخ

ضرورت ایجاد کی ماں ہے۔ منشیات کی ترسیل کے طریقہ کار کے طور پر کیپسول کا ارتقاء جسم کو ناقص چکھنے والی ادویات اور کیمیکلز کے انتظام کرنے کے لئے ایک آسان اور صارف دوست طریقہ کی ضرورت کے ذریعہ چلایا گیا تھا جو دوسری صورت میں نگلنا بہت مشکل ہوگا۔
یہ نوٹ کیا گیا تھا کہ بہت سے لوگ علاج کے پروٹوکول کی پیروی کرنے سے نظرانداز کر رہے ہیں جس کی وجہ سے دوا کا ذائقہ اور ساخت آسانی سے گھناونا اور ایک مشق ورزش ہے۔
کیپسول کی ایجاد کے ساتھ ، مریض زبانی طور پر دوائی لینے میں کامیاب ہوگئے تھے اور اس نے سوپسوٹریز اور انجکشن کے انجیکشن کے استعمال کے مقابلے میں علاج کو کم ناگوار بنا دیا تھا۔ وقت کے ساتھ ساتھ ، کیپسول کا استعمال عام لوگوں کے لئے ایک مقبول اختیار بن گیا ہے۔
دستی کیپسول بھرنے والی مشینیں

جیسے ہی دوا ساز صنعت تیار ہوا ، کیپسول مقبول ہو گئے اور کیپسول پیکج کرنے کے لئے تیز رفتار طریقہ کی ضرورت تھی جس کی وجہ سے دستی کیپسول بھرنے والی مشینیں ایجاد ہوئیں۔
چھوٹے سے درمیانے بیچ سائز کی پیداوار کی ضروریات کے لئے مشین بہترین موزوں ہے اور اس عمل کو استعمال کرتے ہوئے وسیع پیمانے پر مصنوعات بنائی جاسکتی ہیں۔ دستی کیپسول فلر پاؤڈر اور گرینولس پر مشتمل سخت جلیٹن کیپسول کو پُر اور بند کرنے کے قابل ہے۔
کیپسول بھرنے والی مشینیں ایک خودکار آلہ ہے جو برسوں سے مختلف صنعتوں جیسے دواسازی ، کاسمیٹکس ، اور کھانے کی صنعت ، وغیرہ کو آگے بڑھاتی ہے۔ جیلیٹن سے بنے خالی کیپسولوں کو پاؤڈرز ، گرانولز ، نیم سالڈز ، مائعات مادے وغیرہ سے بھرنے کے لئے انکیپسولیٹرز یا کیپسول فلر کام پر ڈالے جاتے ہیں۔ اس طرح خالی کیپسول کو بھرنے کے اس پورے عمل کو اکثر انکسیسولیشن کہا جاتا ہے۔
ٹکنالوجی میں ترقی کے ساتھ ، پیداوار کی شرح کو بڑھانے کے ل multiple ، متعدد قسم کی بھرنے والی مشینیں وضع کی گئیں۔ نئے انکشیپولیٹرز میں دستی طور پر چلنے والے انکپسولیٹر ، نیم خودکار انکسیپولیٹر ، اور خودکار انکپسولیٹر شامل ہیں۔
دستی طور پر چلنے والی مشینیں 200 سے 300 سوراخوں کے بستر پر مشتمل ہوتی ہیں ، جس میں 200 سے 300 سوراخ والی ایک لوڈنگ ٹرے اور پاؤڈر ٹرے ہوتی ہیں۔ اس مشین کے دوسرے اہم حصوں میں ایک پن پلیٹ ، ربڑ کی ٹوپی والی سگ ماہی پلیٹ ، اور ایک لیور شامل ہیں۔ اوسطا 250 سوراخوں سے گھری ہوئی ایک لوڈنگ ٹرے والا ہینڈل فی گھنٹہ کے قریب 6250 کیپسول تیار کرنے کی اہلیت رکھتا ہے۔ چھوٹے پیمانے پر مینوفیکچررز اور اسپتال اس طرح کے encapsulators extempore تیاریوں کے لئے استعمال کرتے ہیں۔

دستی کیپسول بھرنے والی مشین کی اہم خصوصیات

مشین ڈیزائن اور ماڈل کے لحاظ سے بڑی تعداد میں کیپسول فی گھنٹہ بھر سکتے ہیں۔
مختلف گاہکوں کے لئے ان کی تیاری کی ضروریات کی بنیاد پر مختلف ماڈل دستیاب ہیں۔
مختلف قسم کے کیپسول کو ہینڈل کرنے کے لئے تیار کردہ سامان۔
آسان بڑھتے ہوئے اور صارف دوست آپریشن اور حصوں کی تبدیلی اس وجہ سے بہت کم وقت ہے۔
صفائی اور بحالی کے مقاصد کے لئے آسان اسمبلی اور بے ترکیبی۔
سامان کی تیاری اچھے طریقوں (GMP) کے قواعد کے مطابق مکمل طور پر دھو سکتے ہیں۔
جدید ترین بہتر ڈیزائنوں میں ناقص ناقابل آخری مصنوعات سے انکار ہوتا ہے اور سرمایہ کاری پر بہتر واپسی کو یقینی بناتا ہے۔
آلودگی اور آسان صفائی کے خاتمے کے لئے سٹینلیس سٹیل اور غیر سنکنرن مواد سے بنا حصوں سے رابطہ کریں۔
طویل زندگی اور پریشانی سے پاک آپریشن۔
بزنس کی مخصوص ضروریات اور مخصوص فارمولیشن کے مطابق ہونے کے لئے ٹیبل اور جزوی بھرنے والے اٹیچمنٹ پیش کیے جاسکتے ہیں۔
اعلی معیار کی لوڈنگ پلیٹیں۔

دستی طور پر چلنے والی مشین کے ذریعے کیپسول کیسے بھرے جاتے ہیں؟

دستی طور پر چلنے والی مشینوں کی صورت میں ، کیپسول کے دو حصے علیحدہ کردیئے جاتے ہیں اور اسے لوڈنگ ٹرے میں داخل کیا جاتا ہے اور اس کے سامنے کی نوک کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔ خالی کیپسول بھرنے والے مواد کے ساتھ ڈالے جاتے ہیں اور پھر اسے سیل کردیا جاتا ہے۔ لاکنگ لیور آگے آگے کھینچ لیا جاتا ہے۔ ایک لمبا ہینڈل ہے جسے جسموں سے ٹوپیاں اتارنے کا انتظام کیا گیا ہے۔ اس مرحلے کے بعد ، کیپسول لاشوں کو اسی سطح پر لایا جاتا ہے جیسے بھرنے کی سطح. اندر بھرنے والا پاؤڈر پہلے ماپا جاتا ہے اور باقی اجزاء کو شیلف میں منتقل کردیا جاتا ہے۔ کیپسول پاؤڈر سے بھرا ہوا ہے۔ اگر ضرورت ہو تو مشین اس کا پاؤڈر بھی سکیڑ سکتی ہے۔ ایک بار کیپسول بھرنے والے مواد سے بھر جائیں تو ان کو اگلے مرحلے میں بھیج دیا جاتا ہے جو بھرے کیپسول کو سیل کرتا ہے۔ اسے اب تالہ لگانے کے لئے اسٹیج پر منتقل کردیا گیا ہے۔ لاشوں کو سنبھالنے والے حصے کو ایک وقت میں واپس ٹوپیوں میں دھکیل دیا جاتا ہے اس طرح کیپسول بند ہوجاتے ہیں۔ پیکیجنگ کے لئے مشین سے باہر نکلنے کے لئے کیپسول اب ٹرے کے اوپر ترتیب دیئے گئے ہیں۔ ویکیوم اسسٹڈ اور ڈبل سلائیڈ طریقے دو کیپسول کو بھرنے کے لئے استعمال کیے گئے طریقے ہیں۔
ایسی مشینیں کیپسول بھرنے کے لئے انتہائی پائیدار ہوتی ہیں اور بھرے ہوئے کیپسول کی سالمیت کو برقرار رکھنے میں خود کو قابل اعتماد ثابت کرتی ہیں۔ اس کی پیداوار فی گھنٹہ تقریبا 600 55000 سے 60000 کیپسول تک ہے اور یہ مختلف قسم کے کیپسول تیار کرسکتی ہے جن کی قسم 00 ، 1،2 ، 3 ، 4 اور 5 ہے۔ کیپسول کی لمبائی اور چوڑائی 400 ملی میٹر کی حد میں ہوسکتی ہے۔ اور بالترتیب 300 ملی میٹر مشین آن لائن کیپسول پالش کرنے والی مشین ، دھول نکالنے والے ، نقصان والے کیپسول سارٹر اور خالی کیپسول نکالنے والے کے طور پر سامان کی اضافی منسلکہ کے ل an ایک اضافی سلاٹ فراہم کرتی ہے۔

لہذا یہ مشینیں جیسا کہ ان کا اوپر بیان کیا گیا ہے پیداوار میں کئی گنا اضافہ کرنے میں فائدہ مند ہے۔ دواسازی کی ایک بڑی صنعت ہے جس کو روزانہ کی بنیاد پر ایسے کیپسول تیار کرنے کی ضرورت ہے۔ تکنیکی اپ گریڈیشن نے اس طرح دستی پیداوار کو مشین کی پیداوار میں منتقل کردیا ہے۔

آپریشنل اقدامات
دستی کیپسول بھرنے والی مشین میں تین بنیادی اقدامات ہیں جو یہ ہیں:

خالی کیپسول کو مشین میں فٹ کرنا
پاؤڈر سے کیپسول بھرنا
کیپسول کو ڈھانپنا۔

ان آسان آپریشنل اقدامات سے ، عمل کو ایک گھنٹے میں کم از کم تین بار دہرایا جاسکتا ہے اور مشین کی گنجائش کے حساب سے 1000 گھنٹے سے زیادہ کیپسول فی گھنٹہ تیار کیا جاسکتا ہے۔
آپریشن کی اس سادگی اور اعتدال پسند پیداوار نے مشین کے لئے بہت مناسب بنا دیا ہے:

ایک بڑی قسم اور کم حجم انکسیپولیشن آپریشن
چھوٹے مینوفیکچرنگ یونٹ
ہسپتالوں اور فارمیسیوں
فارمولیشنوں اور RND لیبارٹریوں ، فارمیسی کے تربیتی اداروں اور جڑی بوٹیوں کے ادویہ سازوں کو بھرنا۔

نتیجہ اخذ کرنا

دوسری طرف ، دستی کیپسول فلر کے غیر رابطہ حصوں کو ، جمالیاتی شکل کے لئے ہلکے اسٹیل اور ہارڈ کروم چڑھایا کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے۔ ایک 300 سوراخوں کا دستی کیپسول فلر مشکل پاؤڈر اور مصنوعات کو ہینڈل کرنے کے لئے کافی قوی ہے۔
دستی کیپسول بھرنے والی مشین سادہ ڈیزائن سے تیار ہوگئی ہے جو فی گھنٹہ کچھ کیپسول تیار کرتی ہے جس کی وجہ سے بڑی تعداد میں پیداوار برآمد ہوتی ہے اور اس طرح سے تجارتی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اس سامان کے کچھ اہم فوائد میں چھوٹے ، درمیانے درجے کے آپریشن کے لئے ڈیزائن ، حفظان صحت ، درست اور عین مطابق آپریشن ، استحکام اور لاگت کی تاثیر میں سادگی شامل ہیں۔