ٹرنکی زبانی ٹھوس خوراک کی پیداوار لائن کی منصوبہ بندی کیسے کریں۔

 

اہم ٹیک وے:پروڈکٹ سے زبانی ٹھوس خوراک کی پیداوار لائن کی منصوبہ بندی کریں اور پیچھے کی طرف عمل کریں، نہ کہ سامان کی کیٹلاگ سے آگے۔ پہلے خوراک کی شکل، بیچ کا سائز، مادی رویے، کنٹینمنٹ کی حکمت عملی اور پیک فارمیٹ کی وضاحت کریں۔ پھر ہر یونٹ کے آپریشن، یوٹیلیٹی کنکشن اور روم انٹرفیس کو مطلوبہ نیٹ آؤٹ پٹ کے ارد گرد متوازن کریں۔

پروڈکٹ اور پروڈکشن ڈیزائن کی بنیاد کے ساتھ شروع کریں۔

ماڈلز پر بحث کرنے سے پہلے، مطلوبہ مصنوعات کو دستاویز کریں۔ گولیوں کے لیے، فارمولیشن ٹیم کو یہ طے کرنا چاہیے کہ آیا مواد کو براہ راست کمپریس کیا جا سکتا ہے یا اسے خشک یا گیلے دانے دار کی ضرورت ہوتی ہے، اس کے ساتھ ساتھ متوقع دانے دار خصوصیات، گولی کے طول و عرض، کمپریشن کے خطرات اور کوٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہارڈ کیپسول کے لیے، اسی بحث میں پاؤڈر، گرینول، گولی یا کمبی نیشن فلز، کیپسول شیل کی قسم اور سائز، ٹارگٹ فل وزن، بہاؤ کا رویہ اور نمی کی حساسیت شامل ہے۔ اگر کیپسول بنیادی خوراک کی شکل ہیں تو متعلقہ گائیڈ آنکیپسول بھرنے والی مشین کا انتخابسازوسامان کی بحث کو ڈھانچے میں مدد مل سکتی ہے۔

صلاحیت کو حقیقی آپریٹنگ مدت میں قابل فروخت پیداوار کے طور پر ظاہر کیا جانا چاہیے۔ پیشن گوئی کو بیچز فی دن، گولیاں یا کیپسول فی گھنٹہ، اور حتمی پیک فی شفٹ میں تبدیل کریں۔ پھر صفائی، پروڈکٹ کی تبدیلی، منصوبہ بند نمونے لینے، دیکھ بھال، معمول کے سٹاپ اور متوقع پیداوار میں کمی کی اجازت دیں۔ ایک سادہ منصوبہ بندی کا تعلق ہے:

کارکردگی اور پیداوار کے عوامل کارخانہ دار کے اپنے عمل کے علم، ترقی کے ثبوت یا منظور شدہ منصوبہ بندی کے مفروضے سے آنے چاہئیں۔ وہ عالمگیر مشین مستقل نہیں ہیں۔ اگر حقیقی کارکردگی کم ہے تو فرض شدہ نمبر، اس کا ماخذ اور نتیجہ کی حساسیت کو ریکارڈ کریں۔

اس کے علاوہ پروڈکٹ کی وضاحت کریں یہ فیصلے انکلوژر ڈیزائن، دھول نکالنے، پریشر جھرنے، دھونے کے انتظامات، کمرے کی درجہ بندی اور آٹومیشن کی حد کو متاثر کرتے ہیں۔ پروکیورمنٹ کو منجمد کرنے سے پہلے انہیں پروڈکشن، فارمولیشن، کوالٹی، ای ایچ ایس، انجینئرنگ اور مینٹیننس سے اتفاق کیا جانا چاہیے۔

پروسیس روٹ کے ارد گرد OSD مینوفیکچرنگ لائن بنائیں

کوئی واحد درست OSD مینوفیکچرنگ لائن نہیں ہے۔ ایک ڈائریکٹ-کمپریشن ٹیبلٹ ڈسپنسنگ اور چھلنی سے ملاوٹ، کمپریشن، ڈیڈسٹنگ، دھات کی کھوج اور پیکیجنگ میں منتقل ہو سکتا ہے۔ ایک گیلی-دانے دار گولی بائنڈر کی تیاری، دانے دار، خشک کرنے، ملنگ اور حتمی ملاوٹ کو شامل کرتی ہے۔ ایک کیپسول پروڈکشن لائن زیادہ تر ایک جیسے ڈسپنسنگ اور بلینڈنگ کا سامان استعمال کر سکتی ہے لیکن تیار شدہ مرکب کو کمپریشن اور کوٹنگ کے بجائے انکیپسولیشن، پالش اور معائنہ کے لیے بھیجتی ہے۔

منتخب راستے کو بطور مواد-بہاؤ خاکہ بنائیں۔ ہر ٹرانسفر، ہولڈ پوائنٹ،-پروسیس ٹیسٹ میں، مسترد شدہ-پروڈکٹ کا راستہ اور صفائی کی حد دکھائیں۔ انٹرمیڈیٹ بلک کنٹینرز، ویکیوم ٹرانسفر سسٹم، لفٹیں اور ڈبے اس عمل کا حصہ ہیں، بعد میں شامل کیے جانے والے لوازمات نہیں۔ ان کا حجم، خارج ہونے والے رویے، نقل و حرکت اور صفائی کی صلاحیت اس بات کا تعین کر سکتی ہے کہ آیا نام کی تیز رفتار مشین کبھی بھی مسلسل فراہم کی جاتی ہے۔

SED فارما کیگولی کی پیداوار کا حلٹیبلٹنگ، کوٹنگ اور پیکیجنگ کے ذریعے پاؤڈر کنڈیشنگ سے راستے کی وضاحت کرتا ہے۔ مشکل کیپسول پر مرکوز پروجیکٹس استعمال کرسکتے ہیں۔کیپسول بھرنے کا حلایک ابتدائی فن تعمیر کے طور پر. کسی بھی راستے کو بغیر تبدیلی کے کاپی نہیں کیا جانا چاہئے۔ اس کا پروڈکٹ ڈویلپمنٹ رپورٹ اور سائٹ ڈیزائن کی بنیاد کے ساتھ ہم آہنگ ہونا ضروری ہے۔

توازن کی صلاحیت، انٹرفیس اور یوٹیلیٹیز ایک سسٹم کے طور پر

ایک لائن سب سے سست کیٹلاگ کی رفتار سے زیادہ کی طرف سے کنٹرول کیا جاتا ہے. بیچ آپریشنز اور مسلسل آپریشنز کو ہم آہنگ ہونا چاہیے۔ مثال کے طور پر، ایک فلوئڈ-بیڈ ڈرائر کا سائز قابل استعمال بیچ کے بوجھ اور سائیکل کے وقت کے حساب سے ہوتا ہے، جب کہ ٹیبلیٹ پریس کو عام طور پر فی گھنٹہ یونٹ میں زیر بحث لایا جاتا ہے۔ دونوں کو ایک ہی وقت کی بنیاد پر تبدیل کریں، بشمول لوڈنگ، ڈسچارج، سیمپلنگ اور صفائی۔ پھر فیصلہ کریں کہ کتنا درمیانی ذخیرہ جائز ہے اور مواد کو کتنی دیر تک رکھا جا سکتا ہے۔

پیکیجنگ سیکشن اسی حساب کا مستحق ہے۔ ٹیبلٹ یا کیپسول آؤٹ پٹ کو منتخب شدہ گنتی یا چھالے کی شکل کا استعمال کرتے ہوئے چھالوں، بوتلوں اور کارٹن فی منٹ میں تبدیل کرنا چاہیے۔ مختصر کنٹرول شدہ بفر معمول کی تبدیلی کو جذب کر سکتے ہیں، لیکن بڑے بفرز ٹریس ایبلٹی، نمائش، علیحدگی یا کام-میں-پراسس کے مسائل پیدا کر سکتے ہیں۔ ترجیحی جواب اکثر ثابت شدہ آپریٹنگ شرحوں کو متوازن کرنا اور ایک جان بوجھ کر سٹاپ-اور-فلسفہ شروع کرنا ہوتا ہے بجائے اس کے کہ بے قابو مصنوعات جمع کریں۔

تصور کے مرحلے پر یوٹیلیٹی لوڈ شیڈول تیار کریں۔ اسے برقی طاقت، کمپریسڈ ہوا، پراسیس پانی، صاف پانی، جہاں قابل اطلاق ہو، بھاپ، ٹھنڈا پانی، HVAC اور دھول نکالنے کے لیے منسلک اور معمول کی مانگ کو مستحکم کرنا چاہیے۔ دباؤ، درجہ حرارت، بہاؤ، معیار اور تنوع کے مفروضوں پر قبضہ کریں، نہ صرف کنکشن کے سائز۔ یوٹیلیٹی کی ضروریات کا انحصار منتخب کردہ سامان، ترکیب اور سائٹ کے حالات پر ہوتا ہے اور اس لیے سہولت کے ڈیزائن کو جاری کرنے سے پہلے وینڈر کی تصدیق کی ضرورت ہوتی ہے۔

آٹومیشن کی حدود کو بھی معاہدے کی ضرورت ہے۔ فیصلہ کریں کہ آیا مشینیں صرف اجازت دینے والے اور روکے جانے والے سگنلز کا تبادلہ کرتی ہیں یا اعلیٰ{1}}سطح کا نظام ترکیبوں، بیچ کی شناخت اور پیداوار کی حیثیت کو مربوط کرتا ہے۔ سائٹ کے معیار کے نظام کے مطابق صارف تک رسائی، آڈٹ ٹریلز، بیک اپ، ٹائم سنکرونائزیشن اور الیکٹرانک ریکارڈ کی ذمہ داریوں کی وضاحت کریں۔ آلات کی خصوصیات مطلوبہ کنٹرولز کی حمایت کر سکتی ہیں، لیکن تعمیل کنفیگریشن، طریقہ کار، توثیق اور جاری آپریشن پر منحصر ہے۔

عمل کو قابل عمل سہولت لے آؤٹ میں تبدیل کریں۔

ایک مفید ابتدائی ترتیب مشین کے قدموں کے نشانات سے زیادہ دکھاتی ہے۔ اس میں آپریٹنگ کلیئرنس، کھلے-دروازے اور اجزاء-ہٹانے والے لفافے، موبائل بن کا سفر، اسٹیجنگ پوزیشنز، دھونے اور خشک کرنے کے علاقے، دیکھ بھال تک رسائی اور لوگوں اور مواد کے لیے محفوظ راستے شامل ہیں۔ چھت کی اونچائی اور فرش کی لوڈنگ فیصلہ کن ہو سکتی ہے جہاں ہائی-شیئر گرانولیٹرز، فلوئڈ-بیڈ سسٹم، لفٹیں یا کشش ثقل کی منتقلی کا استعمال کیا جاتا ہے۔

سائٹ کی آلودگی-کنٹرول حکمت عملی کے مطابق آنے والے مواد، پروسیس شدہ پروڈکٹ، پیکیجنگ کے اجزاء، مسترد شدہ پروڈکٹ اور فضلہ کو الگ کریں۔ عملے کی نقل و حرکت کو پیلیٹ یا بن کی نقل و حرکت سے متصادم نہیں ہونا چاہئے۔ پروڈکٹ کے خطرے اور مقامی ضروریات کی بنیاد پر ایئرلاک، پاس-اور دباؤ کے تعلقات کو سہولت اور HVAC ٹیموں کے ساتھ تیار کیا جانا چاہیے۔ ایک مشین فراہم کنندہ نکالنے کے بوجھ اور کنکشن پوائنٹس فراہم کر سکتا ہے، لیکن حتمی کمرہ-دباؤ اور ماحولیاتی ڈیزائن کا تعلق مربوط سہولت کی تشخیص میں ہے۔

لے آؤٹ میں ڈیزائن کی صفائی۔ آپریٹرز کو پروڈکٹ کے رابطے کے پرزوں کو فرش پر رکھے بغیر یا بے قابو علاقوں میں لے جانے کے لیے جگہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ صفائی کے تصور میں اس بات کی وضاحت ہونی چاہیے کہ پرزے کہاں دھوئے، سوکھے، معائنہ اور ذخیرہ کیے جاتے ہیں، موبائل آلات کی شناخت کیسے کی جاتی ہے، اور کس طرح گندی اور صاف حالت کو برقرار رکھا جاتا ہے۔ اگر کئی پروڈکٹس لائن کا اشتراک کرتے ہیں، تو تبدیلی کے مطالعے کو کمرے کے انتظام کو حتمی شکل دینے سے پہلے سب سے مشکل رسائی پوائنٹس کو چیلنج کرنا چاہیے۔

حقیقت پسندانہ توسیعی راستوں کی اجازت دیں۔ دوسرے بلینڈر، ٹیبلٹ پریس، کیپسول فلر یا پیکیجنگ ٹانگ کے لیے جگہ قیمتی ہو سکتی ہے، لیکن صرف اس صورت میں جب افادیت، مواد کا بہاؤ اور کنٹرول فن تعمیر اس کا ساتھ دے سکے۔ مخصوص ٹائی-پوائنٹس میں محفوظ کریں اور مستقبل کے آپریٹنگ تصور کو دستاویز کریں؛ ڈرائنگ پر خالی مستطیل توسیع کا منصوبہ نہیں ہے۔

قابل آزمائش ڈیلیوریبلز کے ساتھ دائرہ کار کو منجمد کریں۔

تصور حصولی کے لیے تیار ہے جب صارف کی ضروریات اور سپلائر کا دائرہ قابل پیمائش نتائج کو بیان کرتا ہے۔ پیکج کو عمل کے بہاؤ، آلات کا شیڈول، انٹرفیس میٹرکس، یوٹیلیٹی شیڈول اور لے آؤٹ کو متفقہ جانچ سے جوڑنا چاہیے۔ پراڈکٹ کی تنقیدی ہینڈلنگ کو نمائندہ مواد کے ساتھ دکھایا جانا چاہیے جہاں عملی ہو، کیونکہ پاؤڈر کا بہاؤ، دھول، جامد، دانے دار طاقت اور کیپسول کے رویے کی تصدیق صرف ڈرائنگ سے نہیں کی جا سکتی۔ پیکیجنگ کے فیصلے عمل کے راستے کے ساتھ ساتھ تیار کیے جائیں؛ کے لئے گائیڈدواسازی کے چھالے کی پیکیجنگ مشین کا انتخابوضاحت کرتا ہے کہ پیک فارمیٹ اور فیڈنگ انٹرفیس کو ابتدائی تعریف کی ضرورت کیوں ہے۔

ڈیزائن کے جائزے کو من گھڑت سے پہلے رسائی، صفائی، تبدیلی کے پرزے، کنٹرول اور انٹرفیس کو حل کرنا چاہیے۔ FAT پھر منظور شدہ شرائط کے تحت مشین کے افعال، الارم، ترکیبیں، منتقلی اور لائن کوآرڈینیشن کو چیلنج کر سکتا ہے۔ SAT انسٹال شدہ سسٹم اور سائٹ کنکشن کی تصدیق کرتا ہے۔ اہلیت اور عمل کی توثیق کارخانہ دار کے توثیق کے منصوبے کے تحت ہوتی ہے۔ ایک کامیاب FAT خود تجارتی عمل کی کارکردگی کو قائم نہیں کرتا ہے۔

ایک اچھی طرح سے منصوبہ بند-زبانی ٹھوس خوراک کی پیداوار لائنلہذا ایک مربوط انجینئرنگ تعریف ہے، نہ کہ صرف مشینوں کا ایک گروپ۔ جب پروڈکٹ شواہد، صلاحیت کے حساب، انٹرفیس، یوٹیلیٹیز اور لے آؤٹ کو ایک ساتھ منجمد کر دیا جاتا ہے، تو سپلائرز ایک ہی دائرہ کار کا حوالہ دے سکتے ہیں اور پروجیکٹ ٹیمیں تبدیلیوں کے مہنگے ہونے سے پہلے تکنیکی خطرے کا جائزہ لے سکتی ہیں۔ کوالٹی کنٹرول اسٹیج کے لیے-،عام گولی اور کیپسول کے معائنے کے چیلنجزلائن کو حتمی شکل دینے سے پہلے معائنہ پوائنٹس کی وضاحت، ہینڈلنگ اور ڈیٹا کی ضروریات کو مسترد کرنے کے لیے ایک مفید یاد دہانی ہے۔